线切割机床工作介质的选择

线切割机床在加工过程中，为了保证加工件表面的光洁度，提高精度，应合理选用加工介质。

在放电过程中尽量不生成粘稠状高分子化合物的非油或少油性工作液，以保证切缝内工作介质的均匀与流动，才能达到改善放电状态的目的。
当选用洗涤性良好的水溶性线切割液后，切割完毕工件自动落下，切割表面只有一层薄膜状物质，没有换向条纹，证明其极间呈现均匀冷却 状况。在此冷却条件下，可采用较大的放电能量（平均切割电流4～）进行持续稳定的切割，切割效率超过150mm2/min。比且切割表面较光滑、平 整，表面残存的金属液滴也较少。从典型的放电波形观察，使用洗涤能力较差的乳化液时，由于极间充满导电的胶体或颗粒物质，采集到的放电波形基本没有击穿延 时，较多比例有脉冲在起始时即呈现短路状态，且放电过程中电压跳动较大，说明放电过程中间隙状态不稳定，而在使用水溶性工作液条件下，放电波形呈现出间隙 放电的典型特征——放电击穿延时现象，且间隙时的洗涤条件愈好（如切割厚度较小时），放电击穿延时的比例就愈高，放电电压的波动也较小，说明极间区域存在 较均匀的工作介质，从而体现出间隙放电的特征。
在使用水溶性工作液后，由于切缝内可得到均匀的冷却，切缝内工作介质在电极丝的带动下贯穿流动，因此换向条纹可很淡甚至消除。
采用水溶性工作液改善了极间的洗涤状态后，还可通过脉冲电源的改进增大放电间隙，从而进一步改善电火花线切割机床极间的洗涤状态，以适合采用更高切割能量进行率切割的需求。