数控火焰切割机气源现场检测实操

　　数控火焰切割机所用到的气源供给中，首先是作为火焰切割的*燃料要求，这一点对于很多生产型企业来说都是相对固定的，但从生产安全性来考量，上述数控火焰切割机的燃气燃料具有易燃、易爆特点，其使用的安全性显然值得企业所关注。本文由武汉嘉倍徳科技生产部编辑整理，主要就数控火焰切割机气源现场检测相关问题予以归纳说明。
　　
　　一般情况下，数控火焰切割机所使用到的气源气体具备如下特点：
　　
　　1.无毒(或低毒)可燃；
　　
　　2.不燃有毒；
　　
　　3.可燃有毒。
　　
　　其中前两种情况容易确定，*测爆，第二测毒，第三种情况如果有人员暴露测毒，如无人员暴露可测爆。测爆选择可燃气体检测报警仪，测毒选择有毒气体检测报警仪。或者选择测毒测爆复合型检测仪。
　　
　　数控火焰切割机工作的地方气体的检测是很有必要的，安全*，一般而言，针对数控火焰切割机的气源气体检测包括如下几个步骤和环节：
　　
　　1.明确数控火焰切割机气源检测用途以便选择仪器种类(便携式或固定式)。一般来说，针对数控火焰切割机的气源检测，如果是用于生产或贮存岗位长期运行的泄漏检测选用固定式检测仪;其他象检修检测、应急检测、进入检测和巡回检测等选用便携式(或袖珍式)仪器。
　　
　　2.明确数控火焰切割机气源检测对象，选择好的仪器型号，选择仪器型号要遵从一下几点法则：
　　
　　生产厂家讲诚信、信誉好、生产的质量有保证，通过了ISO9002质量体系认证，具有技术监督部门颁发的CMC生产许可证，具有消防、防爆合格证。
　　
　　选择的型号产品功能指标要符合国标GB12358-90，GB15322-94等标准的要求。
　　
　　仪器的检测原理要适应检测对象和检测环境的要求。
　　
　　3.明确数控火焰切割机气源检测目的，选择仪器类别。简而言之，有害气体的检测有两个手段，*是测爆，第二是测毒。所谓测爆是检测危险场所可燃气含量，超标报警，以避免爆炸事故的发生;测毒是检测危险场所有毒气体含量，超标报警，以避免工作人员中毒。测爆的范围是0~100%LEL，测毒的范围是0~几十(或几百)ppm,两者相差很大。
　　
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