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产品详情
仪器介绍:
CUT-2012A型12通道全自动管棒材涡流超声检测系统借助PLC可编程控制器对测速编码器、光电传感器、涡流超声波探伤仪信号的采集、运算和控制,实现管棒材离线、变速超声波探伤过程中所需的各种自动控制功能。
该系统采用直流调速控制技术和电力模块控制技术实现对传送辊道的无级变速控制,能避免常规交流变频器产生的高频随机干扰信号,使得现场检测结果稳定、可靠。
该系统具备超声波自动探伤所需的各种参数的设置、调整、保存和调用等实用功能,具有现场参数调整简便、探伤效率高等特点。
该系统满足变速检测过程中对内外壁缺陷,进行自动区分标记的要求。
具有 能够适应各种不同金属材、线材等的检测要求,并且由于采用全数字化设计,因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专家系统,方便用户在改换产品规格时调用,备有输入、输出控制接口,方便检测现场与各种设备相连接,并同步工作,构成一个高度自动化的整体。
仪器应用:
1、可用于金属棒、线材的在线自动探伤
2、高频焊钢管和亚弧焊不锈钢、铝、铜等管材在线自动探伤
3、机械制造厂原材料入库检验
4、电力、石化设备制造、安装前材料探伤
5、汽车、机车制造业零部件生产中裂纹探伤
6、电线、电缆制线业如铜包铝、铜包钢等芯线缺陷检查
7、钨钼丝,弹簧钢丝、邦迪管加工中品质监控
8、配合特殊设计的探头能对方形、椭圆、扁形等异形材料进行探伤
9、替代水压试验,在线99%检测,高速低成本
检测场景案例:
检测示意图:
质量保障及售后服务:
1、自设备安装调试结束之日起,作为设备质量保证期开始。供方对设备保修一年,并对设备实行终身维修服务。在设备保修期内的有关费用由供方承担,在设备保修期的有关费用供方只收取材料费。
2、设备投入正常运行后供方仍将随时为需方提供一切技术咨询
3、在设备使用过程中若发生需方不能自行解决的技术问题,供方在接到需方的请求时,12小时内到达现场。
通道数 | 12 |
增益总量 | 80dB,步进0.1dB |
工作方式 | 单探头发射、接收或双探头分别发射、接收 |
灵敏度余量 | ≥50dB |
分辨率 | ≥26dB |
动态范围 | ≥30dB |
扫描范围(钢纵波) | 0~5000mm |
频率范围 | 0.5~15MHz |
重复频率 | 500Hz~10KHz可调 |
垂直线性 | ≤5% |
水平线性 | ≤1% |
闸门设置 | 每通道设置3个闸门,报警闸门,跟踪闸门和自锁闸门 |
延时(制动)报警 | 延时时间0.5~10S,步进0.1S |
探伤条件和波形存储 | 数量无限制,可供条件调用,波形回放、波形通讯、波形打印 |